
冷拔鋼加工的工藝流程
1、材料處理。
為了使原材料能經過冷拔模具,原材料必須經過處理。處理的方式是使用專用的機械將原材料的一端碾壓得比模具孔徑小。
2、拉拔加工
原材料經過前期處理后,就可以上冷拔機進行拉拔加工。為了減少拉拔模具的損耗,在這個過程必須對模具進行潤滑。潤滑的方法一般有二種,一種為油潤滑,一種為專用潤滑材料潤滑。
3、后加工
經冷拔后的產品還需要進行調直加工、去除夾頭廢料加工、定尺剪切、防銹處理等環節才算后成品。冷拔圓鋼應該范圍很廣泛,普遍應用在五金配件、家電配件、加工原材料,機加工等等各種熱軋圓鋼滿足不了要求的領域。
軋機芯棒
芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工,對于規格較小的芯棒,可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料,可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低,可以有效提高鋼管的壁厚精度。
完善工藝
完善工藝,防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發生,提高壁厚精度。
負偏析會對冷拔六角鋼的淬透性帶來影響
使用電磁攪拌時,在攪拌區會產生“白亮帶”。在“白亮帶”區域碳、硫等元素含量較低。碳、硫等元素的負偏析程度越大,“白亮帶”就越明顯。嚴重的負偏析會對冷拔六角鋼的淬透性、表面硬度、力學性能等帶來一定的影響。因此,對“白亮帶”應加以控制。
“白亮帶”明顯程度與電磁攪拌強度有關,攪拌強度越大,“白亮帶”越明顯。此外,“白亮帶”還與電磁攪拌器的安裝位置有關。通常,安裝在結晶器位置的電磁攪拌器產生的“白亮帶”較輕,而安裝在二冷段的電磁攪拌器產生的“白亮帶”較重。